Вычислить расходимость (дивергенцию)
Начертательная геометрия Инженерная графика Машиностроительное черчение

Машиностроительное черчение Примеры выполнения заданий

Выполнение сборочного чертежа изделия с натуры

Работа по выполнению сборочного чертежа изделия с натуры состоит из 4-х основных этапов:

ознакомление со сборочной единицей;

выполнение эскизов деталей;

выполнение сборочного чертежа;

составление спецификации.

1.1. Ознакомление со сборочной единицей

При ознакомлении со сборочной единицей сначала выявляют назначение, устройство и принцип работы сборочной единицы. Ознакомление облегчается, если имеется какая-либо документация: паспорт, описание, пояснительная записка и т.п. Если их нет, со сборочной единицей знакомятся с помощью внешнего осмотра и последующей разборки.

Для знакомства со сборочной единицей необходимо:

а) понять назначение сборочной единицы;

б) разобрать сборочную единицу на детали;

в) установить связи между деталями, определить виды соединений и порядок сборки изделия;

г) для каждой детали определить сопрягаемые, прилегающие и свободные поверхности;

д) определить материал, из которого изготовлена каждая деталь.

На рис. 1.1 показаны свободные, прилегающие и сопрягаемые поверхности двух соединяемых деталей.

Рис. 1.1

Форму, размеры и положение сопрягаемых поверхностей двух соприкасающихся деталей согласовывают друг с другом, т.е. приводят к одному значению номинальных размеров (диаметр втулки и диаметр отверстия в корпусе, размеры резьбы гайки накидной и корпуса). Поверхность детали, не соприкасающейся с другими деталями, называется нерабочей или свободной.

Форму и размеры свободных поверхностей определяют требования прочности детали и простоты ее обработки. Свободные поверхности во многих случаях сохраняют вид, полученный ими при изготовлении всей детали (литье, штамповка, кованые детали, грубое точение и т.п.).

Материал, из которого изготовлена деталь, определяется по внешнему виду и назначению детали. Марка материала выбирается по справочной литературе, указывается название, марка и ГОСТ для выбранного материала. (Примеры условных, согласно ГОСТ, обозначений материалов см. в методических указаниях «Материалы».) Например: Ст3сп ГОСТ 380 – 94.

1.2. Выполнение эскизов деталей

Определение эскиза детали см. «Модуль №6».

Начинать чертить эскизы нужно с самых простых деталей, а завершать эскизом корпуса. Все чертежи строятся без применения чертежных инструментов, от руки.

Эскизы любой детали выполняются в определенной последовательности. Она выработана практикой и в значительной мере предотвращает ошибки.

1. Внимательно осматривают деталь, выясняют ее назначение, конструктивные особенности (геометрические формы); выявляют поверхности, которыми она будет соприкасаться с поверхностями других деталей в изделии. Внимательный осмотр конструкции развивает способность к критическому анализу, очень важную для последующей инженерной деятельности.

2. Мысленно намечают число изображений (минимальное, но достаточное для полного выявления формы данной детали с учетом условностей, установленных стандартами) - видов, разрезов, сечений.

Особое внимание надо уделить выбору главного вида, дающего наиболее полное представление о форме и размерах детали (ГОСТ 2.305 – 68).

Определяют положение главного вида (ГОСТ 2.305 – 68).

Если деталь на станке обрабатывается в горизонтальном положении, то и на чертеже, на главном виде она изображается в таком же положении (для деталей, ограниченных поверхностями вращения).

Литые детали изображаются на главном виде, как правило, в рабочем положении.

Детали, ограниченные многогранниками, на главном виде показываются большим количеством граней.

3. Устанавливают примерный глазомерный масштаб и пропорции между габаритами детали, определяют формат чертежа.

4. Вычерчивают рамку и основную надпись на формате из бумаги в клетку. Намечают изображения по габаритным размерам детали с учетом нанесения размеров. Наносят оси симметрии.

5. Строят тонкими линиями контуры изображений, соблюдая пропорции элементов детали, выполняют необходимые разрезы.

Нельзя упрощать конструкцию детали, не нанося галтели, смазочные канавки, проточки, фаски. Все эти элементы имеют значение для прочности детали, ее правильной работы, удобства сборки и т.д.

6. Убедившись в верности построений, удаляют все вспомогательные линии и обводят линии контура сплошной основной линией; штрихуют разрезы и сечения.

7. Наносят выносные и размерные линии по ГОСТ 2.307 - 68.

8. Производят обмер детали и наносят размерные числа, согласовывая их с соответствующими стандартами (ГОСТ 6636-69 – «Нормальные линейные размеры»; ГОСТ 10549-80 – «Выход резьбы, сбеги, недорезы, проточки и фаски» и другие ГОСТ).

9. Заполняют основную надпись, в том числе, наименование, материал.

Обозначение чертежа лучше проставить после составления спецификации сборочного чертежа.

10. После вычерчивания всех эскизов согласовывают размеры сопрягаемых деталей.

Подробно правила вычерчивания эскизов рассмотрены в модуле №6.

1.3 Последовательность выполнения учебного сборочного чертежа

Основной задачей при выполнении сборочного чертежа является необходимость полного выявления устройства и конструктивных особенностей сборочной единицы.

Последовательность выполнения сборочного чертежа следующая:

Выбор главного вида. Он должен нести наибольшую информацию об устройстве и конструкции сборочной единицы. Чаще всего выбор главного вида определяется по чертежу корпуса.

Выбор количества изображений. Так как учебный сборочный чертеж содержит элементы чертежа общего вида, то количество изображений зависит от конструкции, самой сложной детали узла. В заданиях наибольшее количество изображений имеет корпус. Он и определяет количество изображений сборочного чертежа.

Выбор удобного масштаба. Если сборочная единица имеет мелкие габариты, то изображения надо увеличить.

Подбор формата бумаги (рекомендуется выполнять сборочный чертеж на формате А2), нанесение рамки на нем и основной надписи.

Компоновка изображений. Это вычерчивание прямоугольников по габаритным размерам для каждого изображения с учетом хода подвижных частей сборочной единицы. Должно быть заполнено 80-85% свободного поля чертежа.

Нанесение контура крупных деталей (корпусов). При этом вычерчивают все их виды. Затем прочерчиваются более мелкие детали в порядке их сборки.

Выполнение необходимых разрезов с учетом условностей и упрощений, применяемых на сборочных чертежах.

Нанесение штриховки.

Составление спецификации.

Нанесение номеров позиций на изображениях изделия.

Заполнение основной надписи.


Выполнение сборочного чертежа изделия с натуры